Notre Approche

AUTOM Technologies — Expertise

De l’étude à la mise en service – une méthode qui sécurise chaque étape.

Chez AUTOM Technologies, nous n’improvisons pas. Chaque projet industriel — qu’il s’agisse d’un nouveau système d’automatisme, d’un rétrofit ou d’un déploiement IoT — suit une méthodologie structurée et éprouvée, qui garantit la maîtrise des risques, la traçabilité des décisions et la qualité du résultat final. Cette approche, nous l’avons développée au fil de 15 ans d’interventions dans des environnements industriels parmi les plus exigeants : offshore, nucléaire, naval, génie civil.

Nous pouvons vous accompagner sur l’ensemble du cycle projet, ou intervenir sur une phase spécifique — selon vos ressources internes et vos besoins. Dans tous les cas, nous nous impliquons comme un partenaire, pas comme un simple sous-traitant.

Les 6 phases de notre intervention

Nos expertises

Études et définition du besoin

Nous analysons vos besoins, contraintes et objectifs afin de définir une solution adaptée et sécurisée dès le départ.
AUTOM Technologies — Bureau détude technique
Conception

Nous transformons le besoin en une architecture technique complète, validée avant le lancement du développement.
AUTOM Technologies — Expertise
Développement

Nous réalisons le codage, la configuration et l’intégration des systèmes conformément aux spécifications définies.
AUTOM Technologies — Système SCADA de supervision industrielle
automation engineer Dev
Tests et qualification (FAT)

Nous vérifions et validons les fonctionnalités du système avant déploiement grâce à des essais complets et documentés.
Mise en service

Nous assurons l’installation, le démarrage et la validation du système directement sur votre site industriel.
Automation field engineer
Assistance en exploitation

Nous accompagnons vos équipes après démarrage avec formation, documentation et support technique durable.
AUTOM Technologies — Image 1

01 — Études et définition du besoin

Tout commence par une compréhension approfondie de votre besoin et de votre environnement. Nous analysons votre cahier des charges existant ou vous aidons à le formaliser : identification des besoins métier, des contraintes opérationnelles et réglementaires, des interfaces avec les systèmes existants. Nous réalisons si nécessaire une étude de faisabilité et proposons une architecture préliminaire. Cette phase est la plus importante : une heure passée à bien définir le besoin en économise dix en correction d’anomalies.

02 — Conception

La phase de conception traduit le besoin en solution technique. Nous rédigeons l’Analyse Fonctionnelle Générale (AFG) et l’Analyse Fonctionnelle Détaillée (AFD), définissons l’architecture matérielle (choix des automates, IHM, réseau, capteurs) et logicielle (structure du programme, bibliothèques de blocs, base de tags SCADA). Nous définissons les interfaces entre sous-systèmes et établissons les listes d’entrées/sorties. Ces documents sont soumis à la revue et à l’approbation du client avant de démarrer le développement.

03 — Développement

Le développement est réalisé conformément aux documents de conception validés. Nous codons les applications automate (IEC 61131-3), développons les interfaces SCADA/IHM, configurons les réseaux et paramétrons les équipements. Notre code est structuré, commenté, et archivé sous gestion de versions. Des revues de code internes sont réalisées avant chaque phase de tests. Le développement inclut la rédaction des procédures de tests FAT.

04 — Tests et qualification (FAT)

Les FAT (Factory Acceptance Tests) sont réalisés sur notre banc de simulation, en présence du client. Chaque fonctionnalité du cahier des charges est testée et validée selon les procédures préalablement approuvées. Les anomalies détectées sont tracées dans un rapport de non-conformité, corrigées et re-testées avant la qualification finale. Le client reçoit un rapport de FAT complet, qui constitue la base du dossier de qualification du système.

05 — Mise en service

La mise en service sur site (SAT — Site Acceptance Tests) est réalisée par nos ingénieurs, en coordination avec vos équipes de production et de maintenance. Nous procédons à l’installation et au câblage des équipements, aux essais de démarrage progressif, à la vérification des boucles de contrôle et de sécurité, et au réglage des paramètres process. Les anomalies découvertes en conditions réelles sont traitées avec réactivité et documentées dans le rapport de SAT.

06 — Assistance en exploitation

Notre engagement ne s’arrête pas à la mise en service. Nous assurons la formation de vos équipes opérateurs et de maintenance, la transmission du dossier de fin d’affaire complet (code source, plans, documentation, procédures), et restons disponibles pour le support technique post-démarrage. Pour les installations critiques, nous proposons des contrats d’assistance et de maintenance évolutive, garantissant la pérennité de votre investissement.


Une approche axée sur la valeur, pas sur les heures

Nous travaillons principalement en mode forfait sur les phases d’études et de développement, et en régie sur les phases de mise en service et d’assistance. Dans tous les cas, notre engagement est le même : vous livrer un système qui fonctionne, documenté, qualifié et que vos équipes peuvent maintenir en autonomie. La relation commerciale est construite sur la transparence et la confiance sur le long terme.

Retour en haut