Des environnements parmi les plus exigeants au monde.
L’industrie Oil & Gas rassemble certains des défis techniques les plus complexes de l’ingénierie industrielle. Plateformes pétrolières en mer, unités flottantes de production-stockage-déchargement (FPSO), jackets fixes, terminaux GNL, pipelines sous-marins — chaque installation conjugue des impératifs de sécurité fonctionnelle absolus, des conditions d’exploitation extrêmes (corrosion marine, vibrations, atmosphères explosibles) et une réglementation internationale parmi les plus strictes.
AUTOM Technologies intervient depuis plus de 15 ans dans ce secteur, en France et à l’international. Nos ingénieurs sont qualifiés BOSIET et habitués aux protocoles d’intervention sur sites classés offshore. Nous comprenons la culture de sécurité de l’industrie pétrolière — ses procédures, ses exigences documentaires et ses impératifs de disponibilité opérationnelle.
Comment nous intervenons
Contrôle-commande des équipements et process offshore
Nous concevons et développons des systèmes de contrôle-commande pour les équipements critiques offshore : séparateurs gaz/liquide, compresseurs, pompes de relevage, systèmes de traitement des effluents et gestion de l’énergie bord. Nos architectures intègrent les exigences de redondance (topologies 1oo2 et 2oo3), de fail-safe et de continuité de service propres aux installations en milieu marin. Chaque développement est documenté de l’analyse fonctionnelle jusqu’aux procédures de réception FAT/SAT, conformément aux standards de l’opérateur.
Systèmes de sécurité instrumentés (SIS / ESD / RPS)
La sécurité fonctionnelle est au cœur de nos interventions offshore. Nous concevons et intégrons des systèmes instrumentés de sécurité (SIS — Safety Instrumented System) conformes à la norme IEC 61511 : détermination des niveaux d’intégrité de sécurité (SIL 1 à SIL 3), calcul des probabilités de défaillance en mode demande (PFD), documentation des boucles de sécurité et validation de l’architecture. Nos systèmes RPS (Riser Protection Systems) et ESD (Emergency Shutdown) protègent les lignes de transfert et les équipements critiques contre les scénarios de perte de confinement.
Programmation et intégration sur sites ATEX
Nos ingénieurs interviennent directement sur les plateformes et unités flottantes pour la programmation, la mise en service et la maintenance évolutive des systèmes automates. Nous respectons scrupuleusement les procédures PTW (Permit to Work), les consignations électriques multi-niveaux et les protocoles HSE des opérateurs pétroliers. Nos équipes sont qualifiées pour les interventions en zones ATEX (Zone 0, 1 et 2) et formées aux procédures d’urgence offshore (BOSIET/HUET).
Acquisition de données de production en temps réel
Nous déployons des systèmes embarqués d’acquisition et de remontée de données de production : pression, température, débit, vibrations, détection gaz et H₂S. Ces données sont consolidées dans des historiseurs (OSIsoft PI, AVEVA Historian) et transmises vers les SCADA onshore via des liaisons redondées. Nos architectures respectent les exigences de cybersécurité de l’IEC 62443, avec cloisonnement IT/OT et chiffrement des flux critiques.
Contraintes et normes maîtrisées
- ATEX (Directive 2014/34/UE) — Conception et intégration d’équipements pour zones à atmosphères explosibles (Zone 0, 1 et 2)
- IEC 61511 — Sécurité fonctionnelle des systèmes instrumentés de process (SIS, classification SIL 1 à SIL 3)
- IEC 62443 — Cybersécurité des systèmes de contrôle et d’automatisation industriels
- API RP 14C / NORSOK I-005 — Exigences de sécurité pour les systèmes de contrôle-commande offshore
- IEC 61508 — Sécurité fonctionnelle des systèmes électroniques programmables relatifs à la sécurité
- BOSIET / GWO BST — Habilitations offshore de nos ingénieurs (sécurité en mer, évacuation hélitreuillage)
Réalisations représentatives
Systèmes RPS sur installations offshore
Développement et intégration de systèmes RPS (Riser Protection System) sur plusieurs installations offshore pétrolières. Programmation sur automates redondants Siemens S7-400H, mise en service sur site, certification IEC 61511. Gestion des communications ESD inter-équipements et interfaces avec les DCS de plateforme. Interventions réalisées en zone ATEX avec respect strict des procédures PTW de l’opérateur.
Supervision et acquisition de données — FPSO
Déploiement d’un système embarqué d’acquisition et de remontée des données de production sur une unité FPSO. Intégration avec le SCADA onshore via liaisons redondées. Traitement temps réel des paramètres critiques : débit huile/gaz/eau, pressions ligne, bilans énergétiques, efficacité de séparation. Architecture conforme IEC 62443 avec cloisonnement IT/OT.
Terminal pétrolier — Contrôle-commande et supervision complète
Développement complet du système de supervision SCADA (AVEVA System Platform) et du contrôle-commande (Siemens S7-1500) d’un terminal pétrolier de stockage en France. Gestion de 12 bacs de stockage, des postes de chargement/déchargement routier et ferroviaire, des systèmes incendie et des réseaux de collecte des effluents hydrocarbures.
Vous avez un projet Oil & Gas ou Offshore ?
Nos ingénieurs comprennent les exigences opérationnelles, la culture sécurité et les enjeux documentaires de l’industrie pétrolière. Notre indépendance vis-à-vis des constructeurs nous permet de vous recommander la solution la mieux adaptée à votre existant et à vos contraintes, sans parti pris commercial.