Performance et continuité de production.
L’industrie agroalimentaire combine des contraintes souvent contradictoires : exigences sanitaires et hygiéniques draconiennes, cadences de production élevées, traçabilité totale des lots et des ingrédients, adaptabilité aux changements de gamme fréquents — le tout dans des environnements difficiles pour les équipements électroniques (humidité, jets d’eau haute pression, températures extrêmes, produits corrosifs). Dans ce contexte, l’automatisme est un levier clé de performance et de conformité réglementaire.
AUTOM Technologies intervient dans ce secteur avec une approche orientée production : nos solutions sont conçues pour maximiser la disponibilité des équipements, faciliter les opérations de nettoyage et de changement de format, et fournir aux équipes de production des données fiables et exploitables en temps réel.
Comment nous intervenons
Automatisation des lignes de production et de transformation
Nous automatisons les équipements et les lignes de production agroalimentaires : lignes de conditionnement, systèmes de dosage et de mélange, équipements de cuisson et de pasteurisation, convoyeurs et trieuses, machines d’emballage et d’étiquetage. Nos systèmes de contrôle-commande intègrent les séquences de nettoyage en place (NEP/CIP), les recettes de production et les modes de gestion des changements de format. L’IHM est conçue pour être intuitive et facilement utilisable par les opérateurs de production.
Rétrofit et modernisation d’installations existantes
De nombreuses installations agroalimentaires fonctionnent avec des automates obsolètes, des IHM vieillissantes et des réseaux non sécurisés. Nous réalisons le rétro-engineering des systèmes existants, la migration vers des plateformes actuelles et la mise à niveau documentaire, sans interruption prolongée de la production. Notre méthode de bascule progressive permet de maintenir la production pendant les phases de migration.
Supervision, traçabilité et historisation des données process
La traçabilité des lots et la collecte des données de production sont des exigences réglementaires (IFS, BRC, FDA) et des leviers d’amélioration continue. Nous déployons des systèmes SCADA et MES qui permettent de surveiller en temps réel les paramètres critiques du process (températures, temps, pH, pressions), d’enregistrer automatiquement les données de traçabilité, et de générer les rapports de production et les dossiers de lot. L’intégration avec les ERP clients (SAP, SAGE, Odoo) est réalisée via des interfaces standardisées.
Instrumentation et capteurs en environnement hygiénique
Le choix et l’intégration des instruments de mesure sont critiques en agroalimentaire. Nous sélectionnons et intégrons des capteurs et des actionneurs adaptés aux contraintes hygiéniques (indice IP69K, certifications EHEDG, 3-A), compatibles avec les exigences de nettoyage haute pression et chimique. Nous gérons les protocoles de communication standards du secteur (IO-Link, PROFINET, EtherNet/IP) pour garantir l’interopérabilité et la facilité de maintenance.
Contraintes et normes maîtrisées
- IFS Food / BRC — Référentiels de management de la sécurité alimentaire impliquant la traçabilité des données process
- HACCP — Analyse des dangers et maîtrise des points critiques : les systèmes automatisés doivent garantir la maîtrise des CCP
- FDA 21 CFR Part 11 — Exigences américaines pour la gestion des enregistrements électroniques et des signatures électroniques
- EHEDG / 3-A — Standards d’hygiène pour la conception des équipements en contact avec les aliments
- IP69K — Indice de protection minimal pour les équipements soumis aux nettoyages haute pression
- IEC 61131-3 — Programmation normalisée des automates avec gestion des recettes et des modes de marche
Réalisations représentatives
Silo de stockage et de transformation du blé dur
Rétro-engineering et modernisation complète du système de contrôle-commande d’un complexe de stockage et de transformation de blé dur : automatisation des élévateurs, convoyeurs, tamiseurs et nettoyeurs, supervision centralisée de l’ensemble du process, gestion des recettes de mouture et traçabilité des lots. Migration depuis un système obsolète vers des automates Siemens S7-1500 et un SCADA WinCC Unified, avec maintien de la production pendant les travaux.
Ligne de conditionnement — Suivi de production en temps réel
Déploiement d’un système de supervision et de collecte de données sur une ligne de conditionnement de produits agroalimentaires : mesure des cadences, suivi des arrêts et des micro-arrêts (calcul OEE), gestion des changements de format, intégration avec le système de marquage et traçabilité des lots. Restitution des données sur tableaux de bord opérateurs et managériaux.
Vous avez un projet Agroalimentaire ?
Automatisation d’une nouvelle ligne, modernisation d’équipements existants, mise en conformité réglementaire ou déploiement d’un système de traçabilité — notre équipe conçoit des solutions fiables, hygiéniques et évolutives, adaptées aux contraintes de production agroalimentaire.